L’acquisition de VDP Automation renforce l’offre en technique d’entraînement

L’acquisition de VDP Automation s’inscrit dans la stratégie de croissance de Vansichen Linear Technology, qui vise à renforcer et à élargir son offre en technique d’entraînement et en technologie linéaire.

Fondée en 1994 par Dirk Van Doren et Gunnar Pille, VDP Automation s’est forgé une solide réputation en tant que distributeur fiable de fabricants allemands renommés tels que Stöber, R+W et Heinz. Ces marques sont reconnues pour leur qualité et leur précision, et constituent un complément précieux à la gamme existante de Vansichen.

Grâce à cette acquisition, Vansichen pourra élargir considérablement son portefeuille de solutions d’entraînement, intégrer une expertise technique et une connaissance du marché supplémentaires et accompagner encore mieux ses clients dans la construction de machines et l’automatisation industrielle.

« Grâce à cette acquisition, nous renforçons notre offre et pouvons accompagner nos clients encore mieux, avec une gamme plus large de solutions d’entraînement », déclare Pieter Vansichen, General Manager chez Vansichen Linear Technology.

Un renforcement de Vansichen en Belgique et en France

Avec l’intégration de VDP Automation, Vansichen consolide sa position sur le marché belge, tout en franchissant une étape importante vers une croissance internationale.

Grâce à VDP Automation sarl, la présence en France sera encore développée. Vansichen devient également actif sur le marché français avec la distribution des produits Heinz, ce qui crée de nouvelles opportunités dans le secteur de la technique d’entraînement.

Cette expansion s’inscrit dans l’ambition de Vansichen de se positionner comme un partenaire technique solide en Belgique et de poursuivre sa croissance internationale, notamment en France.

Que signifie cette acquisition de VDP Automation pour nos clients ?

Pour nos clients, la continuité reste essentielle. À partir du 1er juillet 2026, l’administration de VDP Automation sera assurée par l’équipe de Hasselt, tandis que le suivi commercial sera pris en charge par les ingénieurs commerciaux de Vansichen.

Les clients pourront continuer à compter sur les mêmes personnes de contact et un service de confiance, un accompagnement par leur ingénieur commercial attitré et la qualité reconnue des produits et des solutions. Ils bénéficieront en même temps d’avantages supplémentaires importants: une offre de produits plus large et renforcée, un accès à une expertise technique complémentaire et un accompagnement élargi pour les projets complexes.

Accès à de grandes marques internationales

Dans le cadre de cette expansion, les clients auront également un accès direct à plusieurs marques internationales de premier plan dans le domaine de la technique d’entraînement :

• Stöber – spécialiste des systèmes d’entraînement et du motion control
• R+W – accouplements haut de gamme pour applications industrielles
• Heinz – solutions innovantes dans le domaine de la technique d’entraînement

Opportunités de croissance en technologie linéaire et en automatisation industrielle

L’acquisition de VDP Automation représente un renforcement important pour Vansichen Linear Technology en matière de: offre de produits et de technologies, capacités d’ingénierie et présence sur les marchés belge et français.

La combinaison des deux entreprises crée de nouvelles opportunités et accélère la concrétisation des futurs plans de croissance en Belgique et en France.

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Du mercredi 4 au vendredi 6 février, Vansichen et SimKon seront présents à Indumation, le salon de référence de l’automatisation industrielle, qui se tiendra à Kortrijk Xpo.

Les visiteurs sont les bienvenus au stand 120, où nos équipes présenteront des solutions axées sur l’automatisation industrielle, l’optimisation et l’efficacité. Tout au long du salon, les experts de Vansichen et SimKon seront disponibles pour échanger sur vos défis et montrer comment nos technologies peuvent soutenir vos projets industriels.

Nous nous réjouissons de vous accueillir à Indumation, au stand 120.

Nous vous souhaitons de joyeuses fêtes et un excellent début de la nouvelle année. Nous serons fermés collectivement du 24 décembre au 4 janvier. À partir du lundi 5 janvier, nous serons de nouveau joignables et prêts à vous accompagner pour la nouvelle année.

Du 30 septembre au 2 octobre, nous nous sommes rendus au Danemark pour participer au salon HI Tech & Industry Scandinavia. Un salon gigantesque qui, au fil des années, est devenu le lieu de rencontre incontournable pour l’ensemble de l’industrie.
12 halls, 650 exposants et 20 424 visiteurs répartis sur 6 secteurs : automatisation et robotique, machines et équipements de production, logistique interne, sous-traitance, technologie alimentaire et énergie.

Les visiteurs ont pu découvrir nos solutions de près et recevoir des conseils personnalisés de notre équipe. Pour Vansichen Linear Technology, ces trois jours ont été une véritable source d’inspiration, riches en échanges constructifs, nouvelles idées, perspectives et contacts intéressants.

Afin d’offrir une plus grande portée aux robots, ces derniers sont souvent placés sur des axes de transfert. Pour une application utilisant des robots afin d’imprimer en 3D des maisons compactes, l’entreprise Vansichen Linear Technology, basée à Hasselt, a maintenant mis au point des « axes de transfert verticaux ». Il s’agit de mâts de levage d’une longueur de course de 2,3 mètres.

L’entreprise familiale limbourgeoise Vansichen Linear Technology est bien connue pour ses axes de transfert et ses portiques permettant de déplacer des robots horizontalement, mais un axe vertical, c’est autre chose.

Sur la photo, les mâts de levage sont chacun dotés d’une plate-forme latérale à laquelle un robot Comau NU290-3.0 sera fixé. L’application a été développée et construite pour le compte de la société néerlandaise CEAD, spécialisée dans la technologie d’impression 3D grand format. Le client final est une entreprise américaine qui souhaite imprimer en 3D des « tiny houses » à l’aide de ces robots. Lors de l’impression 3D d’objets volumineux, on travaille souvent avec des robots où l’extrudeuse utilisée pour l’impression repose sur le robot comme un outil. Chez CEAD, ils ont été intégrés à la machine Flexbot. En plaçant le robot sur un mât de levage, sa portée en hauteur peut, dans ce cas, être augmentée de 2,3 mètres.

Méthode des éléments finis

« Chaque mât a son propre robot », explique Pieter Vansichen de Vansichen Linear Technology. « Ces robots pèsent 2,2 tonnes et doivent être déplacés en hauteur pour leur donner la portée nécessaire. Le positionnement requiert une précision de 0,2 mm, ce qui est nécessaire pour imprimer avec une grande précision. »

Le mouvement linéaire des mâts de levage est assuré par une unité de vis à billes entraînée par un servomoteur. Ce moteur comporte également un frein qui peut être utilisé pour bloquer la position de l’axe une fois que le robot a été élevé à la hauteur souhaitée. La principale différence avec les axes horizontaux est que le robot exerce un moment sur l’axe en raison de son poids. En outre, ce moment varie constamment au cours des mouvements du robot.

« C’est la structure du mât de levage qui permet de compenser ce moment », explique Pieter Vansichen. « Lors de la conception, nous avons eu recours à la méthode des éléments finis afin de vérifier que la structure offrait une rigidité suffisante dans toutes les positions du robot. Cette rigidité est nécessaire pour obtenir la précision de positionnement souhaitée. Le servomoteur et l’unité de vis à billes ont également été choisis en raison de la grande précision requise pour cette application. »

Protection contre la poussière et la saleté

Les mâts ont une hauteur de 4 mètres et une longueur de course de 2,3 mètres. Chaque mât pèse 4,3 tonnes à lui seul, auxquelles viennent s’ajouter les 2,2 tonnes du poids du robot. Des soufflets ont été placés sur les parties mobiles des mâts pour protéger le mécanisme intérieur de la poussière, de la saleté et d’autres facteurs environnementaux, afin de réduire la maintenance et de garantir une longue durée de vie.

Vansichen et CEAD collaborent depuis un certain temps pour développer des solutions innovantes pour la technologie d’impression 3D. Par exemple, deux axes de transfert horizontaux de 43 mètres chacun ont déjà été installés à Dubaï. La commande des axes linéaires est intégrée au contrôleur du robot, comme pour les nouveaux mâts de levage destinés aux États-Unis.

Source: automation magazine

Vansichen participe à Automatica 2025, le salon international de l’automatisation et de la robotique, qui se tiendra à Munich. Il s’agit de notre troisième participation à cet événement. Vous nous trouverez sous le nom de SimKon by Vansichen.

Visitez notre stand dans le hall B6 • 60 m² de technologie de pointe

• Lieu : Hall B6, Stand 530
• Dates : Du mardi au vendredi (24 – 27 juin 2025)
• Équipe : Sept commerciaux expérimentés de SimKon et Vansichen seront présents toute la semaine pour répondre à vos questions et vous conseiller.

Que pouvez-vous attendre ?
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Aperçu des expositions :

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Contactez-nous à l’adresse info@vansichen.be pour obtenir votre billet. Nous serons ravis de vous accueillir sur notre stand et d’échanger avec vous sur vos défis en matière d’automatisation.

Dans le monde en pleine expansion des systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS), la précision et la rapidité de l’étalonnage sont de plus en plus importantes. Le projet commun entre Burke Porter et Vansichen Linear Technology a conduit au développement du Supercenter, un système d’étalonnage ADAS innovant qui révolutionne le marché de l’après-vente. Matt Braam, Aftermarket Automotive Director chez Burke Porter, et Rob, ingénieur en chef, nous font part de leur vision de ce projet révolutionnaire et de la collaboration avec Vansichen.

SuperCenter : précision et rapidité

Les systèmes ADAS, tels que l’assistance au maintien dans la voie de circulation et le freinage automatique d’urgence, reposent sur des caméras et des radars parfaitement étalonnés. Traditionnellement, il faut jusqu’à une heure à un technicien pour créer manuellement une cible d’étalonnage à l’aide de mètres rubans et de niveaux à bulle. Matt Braam explique : « Les cibles doivent être placées avec une marge de trois millimètres. Ce processus prend du temps. Avec le Supercenter, notre nouveau système automatisé, nous pouvons réduire l’étalonnage à quelques minutes seulement. »

Le système, qui utilise un système linéaire, permet aux techniciens de positionner les cibles d’étalonnage automatiquement, ce qui réduit considérablement le temps et les efforts manuels. Rob, ingénieur en chef chez Burke Porter, souligne les avantages : « La beauté de ce système est qu’il peut être entièrement automatisé. Le technicien n’a plus besoin de déplacer la cible manuellement, ce qui permet de gagner en rapidité et en cohérence. »

Flexibilité pour différents types de véhicules

La distance variable entre le véhicule et la cible d’étalonnage a constitué l’un des principaux défis à relever pour convertir l’équipement d’usine en une solution destinée au marché du service et de la maintenance. Rob explique : « Dans les usines, la distance entre le véhicule et la cible reste constante, même si différents modèles tournent sur la même chaîne de montage. Mais sur le marché du service et de la maintenance, cette distance peut aller de juste devant le pare-chocs jusqu’à neuf mètres derrière l’essieu arrière. »

Il fallait donc un système suffisamment souple pour prendre en compte ces variations avec précision. « Nous devions développer une solution qui permette de positionner les cibles avec précision, quel que soit le type de véhicule. Grâce au système linéaire de Vansichen, nous pouvons désormais réaliser cette opération de manière rapide, mesurable et cohérente, ce qui est important pour un étalonnage efficace et sans erreur », explique Rob.

Un impact mondial : des Etats-Unis à l’Europe et à la Chine

« Environ un véhicule sur deux dans le monde a déjà utilisé notre équipement en usine », explique Matt. Avec le Supercenter, nous étendons maintenant notre technologie au marché de l’après-vente, où les véhicules doivent être recalibrés après un accident, par exemple. » Actuellement, le Supercenter opère principalement aux États-Unis, mais des projets d’expansion en Europe et en Chine sont en cours. « L’Europe est en avance sur les États-Unis en ce qui concerne les étalonnages ADAS », explique Matt. « Nous nous attendons à une forte demande pour notre système en Europe et en Chine. »

Le rôle essentiel de Vansichen Linear Technology

Le système linéaire fourni par Vansichen Linear Technology est un élément essentiel du Supercenter. Rob explique : « Nous avions besoin d’un système de rails droits de sept mètres de long pouvant se déplacer avec précision. Vansichen a parfaitement rempli sa mission. Le système est suffisamment léger pour être installé facilement, mais suffisamment robuste pour garantir la précision dont nous avons besoin. » La collaboration entre Burke Porter et Vansichen a été particulièrement harmonieuse : « la qualité des composants de Vansichen est très élevée, ce qui est crucial pour nous, car nous accordons une importance primordiale à la fiabilité et à la précision », ajoute Rob.

Projets futurs : poursuite de l’innovation et de l’expansion

Le Supercenter n’est que le début de la collaboration. Burke Porter prévoit déjà d’étendre le système pour y inclure une fonctionnalité d’étalonnage des radars d’angle mort et d’autres capteurs ADAS. En outre, l’entreprise prévoit d’étendre considérablement ses centres d’étalonnage aux États-Unis dans les années à venir. « Les réactions sont extrêmement positives », déclare Matt. « La rapidité et la facilité d’utilisation du système permettent aux techniciens de travailler plus efficacement, d’étalonner plus de véhicules, et ce, avec la même précision. »

Partenariat à long terme

La collaboration entre Burke Porter et Vansichen Linear Technology est un exemple de la manière dont l’innovation technique et les partenariats à long terme débouchent sur des solutions révolutionnaires. Matt : « Nous considérons Vansichen comme un partenaire à long terme. Leur qualité et leur fiabilité sont essentielles à notre succès. »

À propos de Burke Porter

Burke Porter, qui fait partie d’Ascential Technologies, est un leader mondial dans le développement et la fourniture de technologies de pointe pour divers secteurs. L’entreprise est présente aux États-Unis, en Europe et en Chine et joue un rôle crucial dans l’industrie automobile.

L’entreprise fournit des solutions innovantes qui améliorent les performances des véhicules et des machines, en se concentrant sur la conception et la fabrication de systèmes de test, de mesure et d’étalonnage. Sa spécialisation ? Des technologies sur mesure qui aident les entreprises à optimiser leurs processus, y compris l’étalonnage des systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS – Advanced Driver Assistance Systems), un élément essentiel pour garantir la sécurité et les performances des véhicules modernes.

Cellule automatisée avec robot rose et axe de transfert de haute précision

Que se passe-t-il lorsque l’on combine une cellule robotisée de haute technologie avec un axe de transfert sophistiqué et un choix de couleurs inattendu ? Une solution d’automatisation unique pour TRUMPF, développée par Romias en collaboration avec Vansichen Linear Technology. Le résultat : une ligne de production ultramoderne dans laquelle un robot rose vif se déplace sans effort sur un axe de transfert de sept mètres. Derrière cette couleur frappante se cache une solide dose de précision et d’innovation qui font la fierté des deux entreprises.

L’innovation en mouvement

L’automatisation et le travail sur mesure sont le coeur de métier de Romias. Depuis près de 20 ans, l’entreprise développe des automatismes adaptés aux besoins des clients, depuis les cellules robotisées compactes jusqu’aux systèmes de grande envergure. Pour un projet innovant chez TRUMPF, leader mondial de l’usinage de la tôle, Romias a collaboré pour la première fois avec Vansichen Linear Technology. Le résultat ? Une cellule robotisée avancée sur un axe de transfert de sept mètres, avec un robot rose vif en guise d’accroche baptisé Lena 2.0.

« Nous construisons normalement nos propres axes de transfert, mais la qualité et l’expertise de Vansichen nous ont convaincus. Ce projet représentait une belle opportunité de collaboration. »
Martijn Jansen, CEO de Romias

Un axe de transfert intelligent pour le travail de précision

Chez TRUMPF, le défi consistait à automatiser deux machines d’usinage par étincelage (EDM). Le robot devait se déplacer entre les machines avec une vitesse et une précision élevées, sans compromettre la stabilité.

« Le choix d’un axe de transfert de Vansichen était stratégique », explique Martijn. « Nous n’avions pas la capacité de le fabriquer nous-mêmes et nous voulions un partenaire qui maîtrise parfaitement cette technologie. Les exigences de TRUMPF en matière de qualité sont très élevées, mais Vansichen nous a fourni exactement ce dont nous avions besoin L’axe de transfert a été placé plus haut que d’habitude afin que le robot puisse travailler dans les machines par le haut. En outre, il a été parfaitement intégré à la cellule pour un fonctionnement sans faille.

Un robot rose avec du caractère : la naissance de Lena

Le projet a pris une tournure inattendue et ludique. Lors d’une réunion avec la cheffe de projet de TRUMPF, une idée ludique a émergé : « Pourquoi pas un robot rose ? » Par coïncidence, c’est aussi la couleur de l’identité visuelle de Vansichen.

Chez Romias, on apprécie ce genre de défis. Le robot jaune standard a été entièrement repeint en rose fluorescent, ce qui n’a pas été aussi simple. Martijn raconte : « Normalement, nous pulvérisons une couche sur le robot, mais cette fois, il en a fallu six : quatre couches de blanc pour neutraliser le jaune, puis deux couches de rose néon. Il fallait vraiment que cela claque. »

Pour rendre les choses encore plus personnelles, Romias donne depuis des années des noms à ses robots, souvent choisis par les collaborateurs ou les clients. Cette fois, le choix a été vite fait : « la cheffe de projet s’appelant Lena, le robot est donc devenu Lena 2.0. »

Des tests, des tests et encore des tests

Romias ne laisse rien au hasard. Avant d’être livrée à TRUMPF, la cellule a été entièrement construite et testée dans ses propres installations. « De cette manière, nous évitons les pannes et pouvons livrer un système entièrement opérationnel qui fonctionne immédiatement », explique M. Jansen. Cette approche permet de gagner du temps et de minimiser les temps d’arrêt chez le client. « Une solution d’automatisation doit fonctionner parfaitement dès le premier jour. En testant tout à l’avance, nous nous assurons que le client peut commencer à travailler l’esprit tranquille. »

Collaboration avec perspective d’avenir

La collaboration entre Romias et Vansichen est une réussite prometteuse pour l’avenir. « C’était notre premier projet ensemble, mais certainement pas le dernier », déclare M. Jansen. « Nous avons maintenant plusieurs autres pistes en phase d’offre chez Vansichen. Ils comprennent nos besoins et nous fournissent de la qualité. Cela en fait un partenaire précieux. »

Grâce à l’automatisation intelligente, les machines de TRUMPF fonctionnent désormais plus efficacement, avec un processus de production sans faille. L’axe de transfert garantit la précision, le robot assure la vitesse, et la collaboration entre Romias et Vansichen apporte l’innovation.

Avec Lena 2.0 et sa livraison réussie chez TRUMPF, l’avenir s’annonce tout aussi rose.

Voir la solution d’automatisation ici !

À propos de Romias

L’entreprise néerlandaise Romias est spécialisée dans les solutions d’automatisation depuis près de 20 ans. Des véhicules autoguidés aux cellules robotisées sur mesure, l’entreprise développe des systèmes de haute technologie qui améliorent l’efficacité des processus de production. Grâce à son approche innovante et à ses partenariats internationaux solides, Romias est la référence en matière d’automatisation dans l’industrie.

Saviez-vous que… Chez Vansichen, nous proposons non seulement des systèmes linéaires de haute qualité, mais aussi des formations sur la technologie linéaire ? 💡 Nous organisons des formations accompagnées d’une visite du HIWIN Academy Truck, afin que les participants puissent découvrir la gamme et les derniers développements en direct ! Par exemple, Maxime a récemment donné une formation à des étudiants de l’UCLL.

Souhaitez-vous participer à une telle formation à l’avenir ? Faites-le nous savoir à l’adresse info@vansichen.be – nous nous ferons un plaisir de vous tenir informés !

Un important lunch et une table ronde avec les lauréats provinciaux de la PME de l’année étaient programmés, à l’initiative d’UNIZO, le jeudi 16 janvier 2025 avec le Ministre-Président flamand Matthias Diependaele.

Nous avons discuté de certains des plus grands défis auxquels nos entrepreneurs sont confrontés aujourd’hui : la politique d’octroi des permis, la pénurie de main-d’œuvre sur le marché de l’emploi et les opportunités offertes par le commerce extérieur. Les échanges ont été ouverts et constructifs, ce qui a démontré une fois de plus combien nos PME sont importantes pour l’économie flamande.

Nous continuons à œuvrer pour une politique favorable aux entreprises qui aide nos entrepreneurs à se développer et à innover. Nous remercions sincèrement tous les entrepreneurs qui ont partagé leur histoire et leur expertise.

Locquet Power & Light, De Sutter Naturally, E-Demonstrations et hanssens, beyond telecom.

Source: LinkedIn